選ばれる理由STRONG

選ばれる理由

どうしてケイ・ビー・テクニカが顧客から選ばれるのか？それは30年にわたる現場での成功を積み重ねて完成した製作ノウハウがあるからに他なりません。私たちがご提供する他社にないメリットをこちらではご紹介します。 一般的なフローでは、デザイン、設計、試作の各プロセスで打ち合わせが必要になります。当社の場合、ひとりのデザイナー兼監修者が全ての工程にかかわるため、打ち合わせ の時間が削減でき、製品理解のための時間も短縮できます。各担当者の考え方の違いで試作に影響が出ることがないため、たとえ再試作は必要なものとしても、そのロスを可能な限り抑えることができます。また1社が全体監修を行う方が管理費においても全体額を抑えることができます。

トータルソリューション

トータルソリューションによる4つのメリット

【1】開発期間のメリット、コストのメリット

【2】デザインの段階で製造工程を考慮、実製造も安心

【3】コミュニケーションコスト削減

【4】プロセスごとの不安を解消

開発期間のメリット、コストのメリット

開発期間のメリット

一般的なフローでは、デザイン、設計、試作の各プロセスで打ち合わせが必要になります。当社の場合、ひとりのデザイナー兼監修者が全ての工程にかかわるため、打ち合わせの時間が削減でき、製品理解のための時間も短縮できます。

コストのメリット

各担当者の考え方の違いで試作に影響が出ることがないため、たとえ再試作は必要なものとしても、そのロスを可能な限り抑えることができます。また、1社が全体監修を行う方が管理費においても全体額を抑えることができます。

デザインの段階で製造工程を考慮

自由な発想を妨げるとの意見もありますが、プロダクト・デザインの分野では初期デザインの段階で後々の製造工程について考慮されていることが理想です。それは、材料の性質、耐久性、組立時のクリアランス、配線、動作範囲、放熱などの要素がデザインそのものに大きく関わってくるからです。

一般的なフローとしては、まずデザインを選定します。そこ から試作を進める途中で、放熱スペースやクリアランスなど 製造上の理由から寸法・形状が少しずつ変更されることも よくあることでしょう。そして、やっと試作品ができたときには 何かがちがう̶̶というのもよくある話です。 これは、デザイナーが製造工程を深く理解していないことに 起因する問題です。

ケイ・ビー・テクニカでは製造経験のあるデザイナーが発案 するため、量産化を考慮したデザイン・図面の制作が可能 です。それは、結果的に多くのメリットをカスタマーへと もたらします。

カスタマーの「伝える負荷」を削減します。

プロジェクトの本質である新製品の検討・判断に時間をお使いください

カスタマー側のご担当者には、結構な負荷がかかっています。デザイナー、 設計者、各製造プロセスの担当者ごとに同じような話を繰り返す必要が あり、コスト管理も各プロセスごとに行わなければなりません。 このような悩みをケイ・ビーテクニカは一気に解消します。最も重要な打ち 合わせは初期段階で、あとは当社からの報告をお待ちいただき、内容を 検討、その結果を連絡する繰り返しでプロジェクトが進行します。

プロセスごとの不安を解消

新しい試みを含む新製品開発であったり、量産タイプではないカスタム製造の場合、先の見通しがききにくく不安になる場合もあると思います。 ケイ・ビー・テクニカのスタッフは全員が製造業の経験をもつベテランで、製造のポイントを把握しています。 自らの手を動かして「ものづくり」を行った経験、そしてプロフェッショナルどうしのネットワークが、新製品の試作から小ロット量産まで不安なくカバーします。